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一、工藝流程
工藝流程分為脫鹽水制備系統(tǒng)，工藝流程如下
多介質(zhì)過濾器+活性炭過濾器+保安過濾器+超濾膜系統(tǒng)
1.多介質(zhì)過濾器
多介質(zhì)過濾器主要通過濾層截留去除水中大部分顆粒、懸浮物和膠體。
在多介質(zhì)過濾器運(yùn)行過程中，其濾料表面粘附了大量懸浮物和膠體雜質(zhì)，互相粘結(jié)的雜質(zhì)甚至?xí)斐蔀V料結(jié)成泥球，這些雜質(zhì)僅僅用水進(jìn)行沖洗很難去除，需要輔以氣空氣擦洗。氣體在水中分散成微小氣泡，帶動(dòng)濾料互相磨擦，同時(shí)借助水的作用，則能夠?qū)⒛嗲虼蛏⒉⑹拐掣接跒V料表面的雜質(zhì)剝落下來，然后用反洗水沖走，從而提高過濾器的反洗效果。
本系統(tǒng)一級(jí)脫鹽水制備過程中采用直徑為1000mm的多介質(zhì)過濾器1臺(tái)。
（1）多介質(zhì)過濾器主要技術(shù)參數(shù)如下：
規(guī) 格：Φ3500
設(shè)計(jì)壓力：0.6MPa
設(shè)計(jì)溫度：40℃
過濾器材質(zhì)：玻璃鋼
（2）每臺(tái)過濾器配有自動(dòng)控制閥。
（3）過濾器進(jìn)出水管設(shè)有取樣閥。
（4）過濾器所配儀器、儀表的性能、測(cè)量配置點(diǎn)及數(shù)量等要滿足本系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、可靠運(yùn)行需要。
2.活性炭過濾器
活性炭過濾器的作用是有效去除水中低分子有機(jī)物、游離氯，也能減少水中異味、色度和臭味，尤其是對(duì)于低分子有機(jī)物的去除可以防治有機(jī)物在反滲透膜上形成有機(jī)垢。作為反滲透的前處理裝置，活性炭過濾器可有效防止反滲透膜受到有機(jī)物污染，而不受其本身進(jìn)水溫度、pH值和有機(jī)混合物的影響?？梢赃M(jìn)一步降低RO進(jìn)水的SDI值，保證SDI<4，TOC<2.0ppm。
本系統(tǒng)設(shè)置1臺(tái)直徑300mm的活性炭過濾器。在確保穩(wěn)定的出水水量的基礎(chǔ)上能達(dá)到較好的過濾效果。當(dāng)過濾器在進(jìn)出口壓差達(dá)到一定值，則應(yīng)退出使用進(jìn)行反洗。
為了防止活性炭細(xì)末的穿透，在活性炭底部鋪設(shè)墊層。
為了防止活性炭過濾器的出水SDI值發(fā)生上升現(xiàn)象，活性炭濾料經(jīng)酸洗
3.超濾系統(tǒng)
超濾是以壓力為推動(dòng)力的膜分離技術(shù)之一。以大分子與小分子分離為目的，膜孔徑在20－1000A°之間。中空纖維超濾器（膜）具有單位溶器內(nèi)充填密度高，占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。
在超濾過程中，水溶液在壓力推動(dòng)下，流經(jīng)膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質(zhì)透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質(zhì)及溶質(zhì)集團(tuán)被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動(dòng)態(tài)過濾，分離是在流動(dòng)狀態(tài)下完成的。溶質(zhì)僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復(fù)。
超濾起源于是1748年，Schmidt用棉花膠膜或璐膜分濾溶液，當(dāng)施加一定壓力時(shí)，溶液（水）透過膜，而蛋白質(zhì)、膠體等物質(zhì)則被截留下來，其過濾精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過濾紙，于是他提出超濾一語(yǔ)，1896年，Martin制出了第一張人工超濾膜，其20世紀(jì)60年代，分子量級(jí)概念的提出，是現(xiàn)代超濾的開始，70年代和80年代是高速發(fā)展期，90年代以后開始趨于成熟。我國(guó)對(duì)該項(xiàng)技術(shù)研究較晚，70年代尚處于研究期限，80年代末，才進(jìn)入工業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用階段。
1．設(shè)備參數(shù)
1）規(guī)格：Ф9寸
2）數(shù)量：28支
3）配置：進(jìn)水配壓力表一臺(tái)0～1.0Mpa，
5）控制方式：自動(dòng)控制
6）技術(shù)參數(shù)：
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進(jìn)水類型 |
濁度NTU |
CODMn |
組件產(chǎn)水量 (m3/h) |
濃水排量 (m3/h) |
反洗間隔（Min） |
氣洗間隔(Days) |
|
地表水 |
0-2 |
≤2 |
2.0 |
0 |
60 |
3 |
|
地下水 |
≤2 |
≤2 |
2.5 |
0 |
60 |
5 |
|
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2-5 |
≤3 |
1.8 |
0 |
30 |
2 |
|
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5-15 |
≤5 |
1.5 |
0 |
20 |
1 |
|
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15-50 |
≤5 |
1.25 |
0.25-0.5 |
20 |
0.5 |
|
深度處理廢水 |
≤10 |
≤5 |
1.5 |
0 |
15 |
1 |
7）裝置反洗參數(shù)
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項(xiàng) 目 名 稱 |
參 數(shù) |
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反洗時(shí)間 |
15-30秒 |
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反洗水壓力 |
2 - 2.5 Bar |
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反洗水量（單支組件計(jì)） |
1- 2 m3/h |
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反洗水質(zhì) |
、RO產(chǎn)水或進(jìn)水軟化的RO濃水 |
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正洗時(shí)間 |
15秒 |
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正洗水量 |
同正常工作水量 |
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空氣擦洗 |
進(jìn)氣時(shí)間 |
30秒 |
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進(jìn)氣壓力 |
≤1.0 Bar |
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空氣質(zhì)量 |
儀表空氣或無油過濾空氣 |
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4.藥洗系統(tǒng)
定期系統(tǒng)滅菌與通量恢復(fù)。
5.控制與電氣
控制系統(tǒng)概述
系統(tǒng)中的控制對(duì)象主要是開關(guān)量，涉及到的控制對(duì)象除了開關(guān)閥以外，主要是泵設(shè)備的控制。也就是說系統(tǒng)是一個(gè)以開關(guān)量控制為主的系統(tǒng)；所以本控制系統(tǒng)采用邏輯控制器完成電氣和儀表部分的自動(dòng)控制。
根據(jù)系統(tǒng)特點(diǎn)，把工藝流程分為預(yù)處理系統(tǒng)、超濾膜系統(tǒng)兩部分。采用自動(dòng)控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)就地和控制室集中控制兩種操作方式，可進(jìn)行自動(dòng)與手動(dòng)運(yùn)行方式的切換。
在各水池水箱設(shè)有液位控制、在主管線及各設(shè)備的分支管線設(shè)有流量控制、在系統(tǒng)設(shè)有在線儀表等。
用液位開關(guān)控制泵，當(dāng)原水箱、產(chǎn)水箱的液位低于一設(shè)定值時(shí)，則相應(yīng)的自動(dòng)停止各提升泵，以確保動(dòng)力設(shè)備的安全。
自動(dòng)控制
自動(dòng)控制器，它根據(jù)編制的程序以及采得的數(shù)據(jù)信息進(jìn)行邏輯運(yùn)算，并將運(yùn)算結(jié)果通過信號(hào)輸出到執(zhí)行機(jī)構(gòu)來控制系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行。
為了使用戶中使用方便，更換靈活。本次工程可以選用帶電熱插拔的可編程控制器，這樣在某個(gè)模塊出問題時(shí)，只需要更換這個(gè)模塊就可以了重新恢復(fù)系統(tǒng)狀態(tài)，而且是在不需要停系統(tǒng)更不需要停電的狀態(tài)下就可以實(shí)現(xiàn)的，給維護(hù)和生產(chǎn)帶來了極大的方便。
主要控制回路
水泵控制
原水泵、增壓泵等均根據(jù)相應(yīng)的水箱液位控制啟停，同時(shí)聯(lián)鎖整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備的啟停。
超濾裝置的高壓泵進(jìn)出口裝有低壓和高壓保護(hù)開關(guān)。當(dāng)供水量不足使高壓泵入口的水壓低于某一設(shè)定值（通常為0.1MPa）, 會(huì)自動(dòng)發(fā)出信號(hào)停止高壓泵運(yùn)行, 保護(hù)高壓泵不在空轉(zhuǎn)情況下工作。 當(dāng)系統(tǒng)因其它的原因或誤操作， 使增壓泵的出口壓力超過某設(shè)定值時(shí)（通常為2.0公斤）， 增壓泵出口壓力保護(hù)會(huì)自動(dòng)切斷供電，同時(shí)停運(yùn)相應(yīng)的超濾裝置，保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備不受損害。
設(shè)計(jì)及供貨范圍
設(shè)計(jì)范圍
一級(jí)脫鹽從原水開始，截止到反滲透出水為止（包括加藥系統(tǒng)）。以上設(shè)計(jì)范圍不包含土建設(shè)計(jì)。
供貨范圍
1）提供一套完整的系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)其完整功能，實(shí)行程序控制，提供安裝、運(yùn)行所需備品備件。
2）設(shè)備清單中標(biāo)注重要設(shè)備、材料的供貨商，如：閥門、膜系統(tǒng)、泵等等。
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